KERAMIK UNTUK PERTANIAN

KERAMIK UNTUK PERTANIAN

       Keramik merupakan campuran padatan yang terdiri dari sebuah unsur logam dan nonlogam atau unsur logam dan nonlogam padat, gabungan dari unsur nonlogam dan unsur nonlogam padat, atau gabungan dari dua buah unsur nonlogam padat yang dibentuk dengan perlakuan panas (Barsoum, 1997). Dalam definisi yang lebih khusus lagi, keramik didefinisikan sebagai bahan inorganik yang merupakan pencampuran senyawa logam dan nonlogam dengan memberi perlakuan seperti pemanasan, pemberian tekanan sehingga memiliki sifat kuat, keras dan memiliki titik cair yang tinggi serta lambat terhadap proses kimia (Yet Ming Chiang et al, 1997).

        Keramik pada awalnya berasal dari bahasa Yunani keramikos yang artinya suatu bentuk dari tanah liat yang telah mengalami proses pembakaran. Kamus dan ensiklopedi tahun 1950-an mendefinisikan keramik sebagai suatu hasil seni dan teknologi untuk menghasilkan barang dari tanah liat yang dibakar, seperti gerabah, genteng, porselin, dan sebagainya. Tetapi saat ini tidak semua keramik berasal dari tanah liat. Definisi pengertian keramik terbaru mencakup semua bahan bukan logam dan anorganik yang berbentuk padat. Umumnya senyawa keramik lebih stabil dalam lingkungan termal dan kimia dibandingkan elemennya. Bahan baku keramik yang umum dipakai adalah felspard, ball clay, kwarsa, kaolin, dan air. Sifat keramik sangat ditentukan oleh struktur kristal, komposisi kimia dan mineral bawaannya. Oleh karena itu sifat keramik juga tergantung pada lingkungan geologi dimana bahan diperoleh. Secara umum strukturnya sangat rumit dengan sedikit elektron-elektron bebas. Kurangnya beberapa elektron bebas keramik membuat sebagian besar bahan keramik secara kelistrikan bukan merupakan konduktor dan juga menjadi konduktor panas yang jelek. Di samping itu keramik mempunyai sifat rapuh, keras, dan kaku. Keramik secara umum mempunyai kekuatan tekan lebih baik dibanding kekuatan tariknya.Keramik pada awalnya berasal dari bahasa Yunani keramikos yang artinya suatu bentuk dari tanah liat yang telah mengalami proses pembakaran. Kamus dan ensiklopedi tahun 1950-an mendefinisikan keramik sebagai suatu hasil seni dan teknologi untuk menghasilkan barang dari tanah liat yang dibakar, seperti gerabah, genteng, porselin, dan sebagainya. Tetapi saat ini tidak semua keramik berasal dari tanah liat. Definisi pengertian keramik terbaru mencakup semua bahan bukan logam dan anorganik yang berbentuk padat. Umumnya senyawa keramik lebih stabil dalam lingkungan termal dan kimia dibandingkan elemennya. Bahan baku keramik yang umum dipakai adalah felspard, ball clay, kwarsa, kaolin, dan air. Sifat keramik sangat ditentukan oleh struktur kristal, komposisi kimia dan mineral bawaannya. Oleh karena itu sifat keramik juga tergantung pada lingkungan geologi dimana bahan diperoleh. Secara umum strukturnya sangat rumit dengan sedikit elektron-elektron bebas. Kurangnya beberapa elektron bebas keramik membuat sebagian besar bahan keramik secara kelistrikan bukan merupakan konduktor dan juga menjadi konduktor panas yang jelek. Di samping itu keramik mempunyai sifat rapuh, keras, dan kaku. Keramik secara umum mempunyai kekuatan tekan lebih baik dibanding kekuatan tariknya.

MANFAAT KERAMIK UNTUK PERTANIAN 

1. Pelapis Keramik untuk Automotif yang Tahan Temperatur Tinggi

 

         Apakah pelapis keramik temperatur tinggi ? Istilah lain untuk pelapis keramik temperatur tinggi atau high temperature ceramic coating biasa disebut sebagai pelapis knalpot, atau pelapis bodi mesin tahan panas. Pelapis keramik tahan panas didesain untuk mencegah korosi pada sistem pembuangan atau knalpot dan juga komponen mesin lainnya. Korosi atau karat terjadi karena ada kelembaban di udara. Produk pelapis tahan panas dapat menahan temperatur hingga 650 °C bahkan ada beberapa produk yang dapat bertahan hingga 850 °C. Pelapisan keramik ini dapat meningkatkan durabilitas komponen dan juga memberikan isolasi panas. Pelapis keramik ini biasanya mempunyai ketebalan 0,05 - 0,1 mm yang permukaannya keras dan tahan terhadap karat dan pengelupasan. Pelapis ini juga memiliki ketahanan abrasi dan juga menempel sangat kuat.
         Dimanakah pemakaian pelapis ini ? Pelapis keramik temperatur tinggi disarankan dilapiskan pada komponen yang terpapar temperatur tinggi. Pelapis keramik ini dapat digunakan pada krom, aluminum, baja, stainless, dan besi cor. Pelapis ini ideal untuk suku cadang yang terpapar terhadap temperatur yang ekstrim 1000 °C seperti knalpot, headers, manifold, turbo housing, intakes dan bracket.

         Kenapa menggunakan pelapis ini ? Dengan menggunakan pelapis keramik tahan temperatur tinggi akan terasa peningkatan performa mesin. Ujung atas piston dilapisi dengan pelapis keramik memberikan lapisan perlindungan panas. Lapisan yang sudah dipoles ini memberikan suku cadang umur pakai yang lebih lama karena mengurangi kerusakan oleh panas dan mencegah karat. Keuntungan lainnya adalah membuat suku cadang mendingin lebih cepat.

Apa keuntugan menggunakan pelapis keramik tahan panas ?

- Proteksi korosi di sistem pembuangan
- Sudah diuji coba pada temperatur diatas 500 °C dan 650 °C
- Dapat diaplikasikan pada suku cadang yang dapat tahan pada temperatur 250 °C
- Memberikan proteksi yang panjang terhadap korosi
- Mengurangi temperatur dibawah kap mobil sebesar 30 °C. Panas yang lebih sedikit yang diserap komponen sekitar, membuat awet komponen elektronik.
- Tenaga dari mesin bertambah

          Pelapis ini hadir dalam berbagai macam warna mulai dari warna hitam sampai merah, pilihan permukaan bisa halus atau kasar dan juga bisa metalik.

2. KERAMIK SEBAGAI BAHAN PEMBUATAN BUSI 

         Busi (berasal dari bahasa Belanda bougie) adalah suatu suku cadang yang dipasang pada mesin pembakaran dalam dengan ujung elektrode pada ruang bakar. Busi dipasang untuk membakar bensin yang telah dikompres oleh piston. Percikan busi berupa percikan elektrik. Pada bagian tengah busi terdapat elektrode yang dihubungkan dengan kabel ke koil pengapian (ignition coil) di luar busi, dan dengan ground pada bagian bawah busi, membentuk suatu celah percikan di dalam silinder. Hak paten untuk busi diberikan secara terpisah kepada Nikola Tesla, Richard Simms, dan Robert Bosch. Karl Benz juga merupakan salah satu yang dianggap sebagai perancang busi.
        Mesin pembakaran internal dapat dibagi menjadi mesin dengan percikan, yang memerlukan busi untuk memercikkan campuran antara bensin dan udara, dan mesin kompresi (mesin Diesel), yang tanpa percikan, mengkompresi campuran bensin dan udara sampai terjadi percikan dengan sendirinya (jadi tidak memerlukan busi).

      Bagian yang utama di buat pada bagian Busi adalah bagian keramiknya / Isulator sebelum mengkilap seperti yang kita lihat sekarang ini bagian yang berwarna putih pada bagian busi itu Berwarna doft terlihat seperti kapur yang dicetak sesuai konstruksi dan di open pada suhu tertentu agar menjadi keras.

         Komponen pilar berbahan dasar keramik ini memiliki 2 fungsi. Pertama, ia berfungsi sebagai penyangga inti elektroda di bagian tengah busi. Kedua, sebagai isolator tegangan tinggi yang akan mengalir ke inti elektroda.

          pada bidang pertanian, mesin bensin mengggunakan penyalaan busi untuk proses pembakaran, itu halnya busi sangat diperlukan dalam mesin mesin pertanian yang menggunakan mesin bensin seperti pada mesin reaper untuk memanen.

3. KERAMIK SEBAGAI BAHAN PEMBUATAN KAPASITOR

         Kapasitor keramik biasanya mempunyai nilai kecil, hanya berkisar dari beberapa pikofarad (pF) hingga sekitar 0,1 uF. pada aplikasi RF, biasanya mereka digunakan sebagai coupling dan decoupling. Mereka tidak terpolarisasi, jadi penggunaannya tidak bergantung pada polaritas tertentu seperti kapasitor elektrolit. Kapasitor keramik memiliki beberapa lapisan dalam rangka untuk memastikan bahwa tingkat kecukupan kapasitansi dapat diperoleh hanya dengan satu kapasitor tunggal.

      Tiga jenis utama dari kapasitor keramik termasuk kapasitor keramik biasa yang biasanya warna coklat kasar . Yang kedua adalah keramik multilayer. Dan yang ketiga adalah kapasitor keramik disk spesial  yang biasanya warnanya biru mengkilap.
Meskipun dimungkinkan untuk mendapatkan jenis kapasitor keramik lainnya, ini adalah jenis utama yang mudah ditemukan saat ini. Dari jumlah tersebut,  yang digunakan dalam jumlah terbesar sejauh ini adalah kapasitor multilayer atau SMD karena mengikuti metode produksi yang digunakan peralatan elektronik dewasa ini.

     Dalam bidang pertnian kapasitor ini dapat digunakan untuk mesin pompa air, yang dapat dibuat untuk pengairan pada sawah ketika musin kemarau.

      Selain contoh diatas keramik juga dapat digunakan sebagai :

1. Komponen Oven/pengeringan (furnace) : Refraktori padat, Isulator, Refraktori cor, Penanganan logam cair, Elemen pemanas, Perkakas oven.

2. Komponen Mesin Otomotif : Busi, Sil pompa, Katup, Rotor turbocharger

3. Komponen Gas Turbin : Ruang Bakar, Sudu-sudu turbin, Pemindah panas, 

4. Penahan Panas :  Isolator panas, Lapisan penahan panas, Bahan tahan api
5. Komponen tahan aus : Alat-alat potong, Penempa (die), Kran (nozzle), Sil dan plunyer pompa, Lining dan alat Miling, Abrasif, Pelumas padat, Alat ukur standar

\

THANKYOU

WRITTEN BY

1. BELLA CYNTIA PUTRI HAREFA

2. RIZQON IMROATUN SYARIFAH LUBIS

3. RIA DESIANTI BR SITEPU

4. SITI DINAH TSABITAH

5. GIEFARAZ SHAFIRA TASYA BASZANOVA